超低排放煙氣脫硫治理的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生眾多脫硫副產(chǎn)物，根據(jù)脫硫工藝不同，脫硫副產(chǎn)物也不盡相同，這些副產(chǎn)物有點(diǎn)可以循環(huán)再利用，有的利用率低。

常用的煙氣脫硫工藝有鈣法、氨法、鎂法、鈉法、海水法、活性炭法,工藝不同副產(chǎn)物的種類和狀態(tài)也不相同。雖然世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)多達(dá)200多種，但實(shí)際工業(yè)應(yīng)用的不超過20種。國內(nèi)外較為成熟的煙氣脫硫工藝包括:鈣法、鈉法、氨法、鎂法、活性炭法、海水法等。其中石灰石/石灰—石膏法工藝應(yīng)用最多，因而副產(chǎn)物(石膏) 產(chǎn)量最大。

1、脫硫副產(chǎn)物組成

在目前較為成熟的脫硫工藝中，石灰石工藝脫硫副產(chǎn)物主要成分為：CaSO3• H2O、CaSO4•2H2O及其它雜質(zhì)。氨法脫硫工藝副產(chǎn)物為硫酸銨及其他雜質(zhì)。小蘇打工藝副產(chǎn)物主要成分為：Na2SO3、Na2SO4及其他雜質(zhì)。

2、脫硫副產(chǎn)物處置與綜合利用

（1）選用石灰石粉為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物可考慮堆放于鍋爐系統(tǒng)的干灰場，這樣會(huì)占用部分灰?guī)烊萘浚虼耍紤]石灰石粉為脫硫劑，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌銮闆r積極尋找綜合利用途徑。如果沒有較大的石膏用戶，脫硫副產(chǎn)品石膏極有可能浪費(fèi)，還要占用儲(chǔ)灰場進(jìn)行填埋，占用灰場庫容，造成二次污染。

（2）選用氨水為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物需建設(shè)后硫銨制備系統(tǒng)，硫酸銨可以綜合利用，氨法回收脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程便是硫酸銨的出產(chǎn)進(jìn)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產(chǎn)出4噸硫酸銨，液氨均價(jià)2000元-2500元/噸、硫酸銨均價(jià)400元-600元/噸，脫硫副產(chǎn)物可以抵消液氨成本的80%左右，硫酸銨可直接加工成為化肥，與農(nóng)村秸稈等原料結(jié)合可加工成有機(jī)肥、有機(jī)復(fù)合肥。

（3）使用小蘇打為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物為硫酸鈉，目前，硫酸鈉可作為制造玻璃的原料，硫酸鈉性質(zhì)較為穩(wěn)定，不溶于強(qiáng)酸，暴露于空氣中易吸濕生成含水硫酸鈉。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、制冷劑、干燥劑、染料稀釋劑等。硫酸鈉在有機(jī)合成中是比較常見的后處理干燥劑。

各地?zé)煔獾拿摿蛎撓踔卫磉M(jìn)程已經(jīng)接近尾聲，治理后的副產(chǎn)物利用是個(gè)長期的過程，如何合理處置利用這些副產(chǎn)物，是環(huán)保人員的長久課題，在享受凈化后的清新空氣的同時(shí)，無污染的處理副產(chǎn)物也至關(guān)重要，愿我們在各界人士的共同努力下，實(shí)現(xiàn)藍(lán)天凈土的可循環(huán)發(fā)展模式。

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