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3D打印和耗材制造粉碎解決方案

來源:山東埃爾派粉體科技有限公司發布日期:2021-01-28

3D打印正在成長,直接金屬激光燒結(DMLS)和選擇性激光熔化(SLM)的出現增加了對更廣泛原材料的需求。 DMLS涉及在要印刷的表面上鋪展非常薄的金屬粉末層。然后施加額外的粉末層并燒結,從而一次“打印”物體一個橫截面。通過這種方式,DMLS通過一系列非常薄的層逐漸建立3D對象。 SLM方法利用高功率激光器,使每層金屬粉末完全熔化而不僅僅是燒結金屬粉末。 SLM生產的印刷物非常致密和堅固。因此,金屬和陶瓷在強度和多功能性方面對3D制造的要求越來越高。根據Swerea IVF的Ola Lyckfeldt,瑞典主要的研究小組專注于材料開發,粒度,粒度分布和形狀是原材料質量的主要決定因素。隨著3D打印公司不斷發展其產品和技術基礎,主要的挑戰將是可靠地采購鈦,鎳,鋁,鈷,不銹鋼和陶瓷,以滿足3D打印規范。

解決方案

與材料和粉末供應商的長期合作關系使Jet Pulverizer能夠開發有關金屬和陶瓷的銑削,分級和解聚的最佳實踐。材料來自Jet Pulverizer,具有各種粒徑,體積和形狀。它們有時使用錘磨機或球磨機預先粉碎,其材料粒度分布相對平坦,具有太多“粗糙”和長“細”尾部。 (參見圖1)每種添加劑都可以在噴射磨機中粉碎成單位數微米,具有非常緊密的PSD。Jet Pulverizer使用Horiba LA-960激光衍射分析儀進行濕式或干式粒度分布分析。

此外,聚集仍然是3D打印材料中的一個大問題,其中已經滿足目標粒度但是材料已聚集,這對制造商的應用產生負面影響。 事實證明,噴射磨機在這方面有所幫助,顆粒在其腔室內發生碰撞,可以使顆粒解聚和平滑,從而有助于流動問題和紋理。

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