來源:山東埃爾派粉體科技有限公司發布日期:2021-02-02
在日益發展的工業情況下,球磨分級生產線是水泥行業、陶瓷行業、礦山選礦行業中必不可少的機械設備,也是這三個行業機械中耗電量 的設備之一,其耗電量約占整個生產用電的百分之四十到百分之五十。關于球磨分級生產線的耗電問題,我想這是廣大用戶最頭疼的事,那么在保障生產質量、球磨分級生產線產量 影響的前提下,如何降低球磨分級生產線的耗電量,首先我們來了解一下球磨分級生產線的工作原理,它在進行工作時,礦石先是由破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后送入球磨分級生產線 倉內,在該倉內有階梯襯板或波紋襯板,里面有不同規格的鋼球,鋼球在離心力作用下被帶到一定高度然后再落下,這樣是對倉內的物料理行重擊和研磨,即是完成 步的粗磨。然后進入第二倉,在這個倉內鑲有平襯板,里面也有很多鋼球,在這里物料將進一步被研磨,這一步稱之類細磨。
經過這兩步,即完成了粉磨作業。由以上可知,球磨分級生產線在工作時,時間比較長,而且球磨分級生產線啟動時需要很大的啟動力,啟動沖擊電流很大。經過鄭州埃爾派機械制造廠專業人員大量的實驗和研究,對鋼球的運行軌跡與受力進行分解,用變頻技術對球磨分級生產線的整個工作過程進行跟蹤采樣,研發出了節能球磨分級生產線節電控制柜,用變頻的方式,通過調整電機的轉速,使電機的輸出轉矩和速度與球磨分級生產線的工藝要求達到 的配合,我公司節能球磨分級生產線利用專用的節電控制柜,可以 對磨機進行節電改造。
球磨分級生產線是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在 倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨分級生產線。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在 倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。
ALPA的球磨分級生產線,球磨機、分級機配合得當,能夠優勢互補、效率很高,產量大、運行穩定、產品質量穩定。
球磨分級生產線中的球磨機
安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料,出料順暢,無漲磨現象,筒體無須冷卻;襯板和研磨介質,按德國材質要求制作;研磨介質,按產品要求合理配比,高填充率,高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配,節省能耗;和分級機形成封閉系統,負壓運輸,無粉塵。
球磨分級生產線中的分級機
選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流,提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布,滿足不同產品的技術要求。
球磨分級生產線中的定量系統
球磨機的給料采用定量系統,即使物料的密度發生變化,也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統,并與球磨機的出料互鎖,確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵,根據產品細度要求,以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統,可實現分級氣流的流量和流速準確控制。
按礦物量身訂制
球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計,襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制,提高球磨機的研磨效率,降低產品能耗。
按細度選機型
分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型,FW系列分級機可適應于D97:3~20微米產品的分級,FL系列分級機可適應于D97: 8~45微米產品的分級,每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍,市場適應范圍廣。
產品粒度控制靈活
當一條生產線同時生產多個品種時,我們可對多臺分級機串聯使用,通過粗細分級機的優化組合,確保產品的能耗低,粒度分布調整方便, 球磨機的過磨現象低。